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    脈沖除塵器運行前的注意事項及維護方法

    脈沖除塵器是通過噴射壓縮空氣來去除附著在過濾介質(袋或濾芯)上的灰塵,根據脈沖除塵器的尺寸,可以有多組脈沖閥,由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥以清除其控制的濾袋或濾芯部分的灰塵。其他濾袋或過濾器工作正常。一段時間后,打開下一組脈沖閥,對除塵器的下一部分進行清理,除塵器由灰斗、上箱、中箱、下箱組成,上、中、下箱分為三個室。

    脈沖除塵器運行前的注意事項及維護方法

    運行中,含塵氣體從進風口進入灰斗,粗粉塵顆粒直接落入灰斗底部。細粉塵顆粒隨著氣流的轉動進入中、下箱體?;覊m積聚在濾袋的外表面。過濾后的氣體進入上箱體至潔凈氣體收集管排風管,經排風機排至大氣中。除塵的過程是先切斷房間的出風管道,使室內的布袋處于無氣流狀態(分房間停風、清灰)。然后打開脈沖閥,用壓縮空氣進行脈沖噴射清灰。切斷閥的關閉時間應足以保證從濾袋中剝離的粉塵在噴射后沉降到灰斗中,以避免粉塵離開濾袋表面后隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現象,該閥由脈沖排放閥自動控制,以達到濾袋除塵的目的。含塵氣體通過進氣口進入并通過灰斗時,氣體中的部分大粉塵顆粒被慣性力和重力分離,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中間箱濾袋過濾區。氣體通過濾袋,灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,經出風口排出。

    一. 脈沖除塵器特點:

    1. 采用室停風脈沖射流清灰技術,克服了傳統脈沖除塵器和室式反吹除塵器的缺點。清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率低,能耗低,鋼材消耗少,占地面積小,運行穩定可靠,經濟效益好。

    2. 由于脈沖除塵器采用室停式空氣脈沖射流清灰,一次噴射即可達到除塵目的,延長了清洗周期,降低了清灰能耗,大大降低了壓縮空氣的消耗。同時,也降低了濾袋和脈沖閥的疲勞程度,使濾袋和閥片的使用壽命提高了一倍。

    3. 在系統正常運行情況下,可在不同房間進行維護和換袋,而不必停止系統風機。濾袋開口采用彈性膨脹環,密封性能好,牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形,減少了濾袋與龍骨的摩擦,延長了濾袋的使用壽命,便于卸袋。

    4. 脈沖除塵器采用上拉袋方式。換袋時將骨架抽出后,將臟袋放入箱體下部灰斗中,從人孔中取出,改善了換袋作業條件。

    5. 箱體采用氣密設計,密封性能好。檢查門采用優質密封材料制成。在制造過程中,用煤油檢漏,漏氣率很低。

    6. 進出風管布置緊湊,氣流阻力小。

    二. 脈沖除塵器運行前應注意:

    1. 脈沖除塵器運行前,工作人員應對脈沖除塵器內部各方面進行檢查,檢查減速器是否靈活、潤滑,并檢查灰斗卸料設備的運行情況,以保證這些附件的正常運行;

    2. 檢查卸灰裝置、輸灰裝置運行是否正常;

    3. 安裝除塵器的場地要清理干凈,道路暢通,各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足,各轉動機構外面有護罩或擋板,控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施

    4. 除塵袋安裝完畢后,應檢查除塵袋與外殼、袋與隔板、每個袋底,以防碰撞;

    三. 脈沖除塵器的維護方法:

    1. 設備運行過程中,應有專人負責管理和記錄。

    2. 管理人員應熟悉除塵器的原理、性能和使用條件,掌握操作參數的調整和設備的維護方法。

    3. 定期給設備上需要潤滑的部位補充潤滑油。

    4. 定期檢查除塵器脈沖除塵系統吹掃是否正常。如果沒有,應重點檢查脈沖閥隔膜和電磁閥是否有故障或損壞,應及時修理或更換。

    5. 如果脈沖閥發生故障,應及時拆除。如果里面有雜質、水分等異物,應及時清理干凈。如果隔膜損壞,應及時更換。

    6. 定期檢查汽缸及法蘭面狀況,如有漏氣應及時更換密封圈。

    7. 如果檢修門密封條老化,應及時更換。

    8. 定期測量氣體體積、溫度、濃度等工藝參數,找出原因,及時處理。

    9. 根據設備運行阻力的變化和波動,定期檢查設備是否正常運行。

    10. 濾袋是易損件。用戶應根據濾袋的工作情況定期檢查濾袋的損壞情況。

    11. 定期檢查煤氣系統和排灰系統的工作情況,及時排除異常。

    12. 根據壓縮空氣系統油水分離器積水情況,定期排放積水。

    13. 停機時,工藝系統停止后,除塵器和排風機應保持一段時間的工作,以除去設備內的水分和灰塵。同時,在除塵器停止工作前,重復進行除塵和卸灰操作。



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